ارزیابی ریسک در بخش شیرین سازی واحد تصفیه گاز پالایش گاز
Authors
Abstract:
stundy (HAZOP) and the component’s failures of major equipments were assessed by Failure mode and Effect Analysis (FMEA). Totally 68 hazards were identified and their risks were calculated. The highest risk (60) was belonged to the reduction of gas temperature before entering to the refinery and failure of DEA cooling system at the final node (DE). The failures of P-6 pump, F.C.V.4 valve, L.C.V.2 and F.C.V.12 (all in the same node) and reduction of gas temperature in nodes AB, BC and CD had the lowest calculated risk (12). Comparing with the acceptable level of risk in the refinery which was 200, all of the identified hazards risk were very low therefore did not need any appropriate measure of risk reduction to be proposed. For overcoming the fact that both HAZOP and FMEA techniques, instead of being performed by a team was accomplished by both of us, we used the consultations given us by the experienced exploitation engineers of under study unit. This consultation was also very useful in fulfilling deficiencies of existing record keeping system. Performing the protective maintenance and preparing a precise timing program for P.M was given as a main proposal for risk reduction by decreasing the probability of occurrence.
similar resources
عارضه یابی علل خرابِی المان های فیلتر گاز ترش ورودی واحد شیرین سازی یکی از کارخانجات فرآوری گاز
full text
ارزیابی لایه های حفاظتی مستقل برج های شیرین سازی گاز در دو پالایشگاه گاز
سابقه وهدف: صنایع فرایندی ملزم به ارائه و حفظ محیط های کاری ایمن برای شاغلین، همسایگان و محیط زیست اطراف خود هستند. ایمنی از طریق طراحی ذاتاً ایمن، حفاظ های متعدد مانند تجهیزات ابزار دقیق، رویه ها و آموزش تأمین می گردد. تجزیه و تحلیل لایه های حفاظتی (lopa) یک روش نیمه کمی است که می تواند به صورت مستقل برای ارزیابی لایه های حفاظتی استفاده شود. مطالعه حاضر با هدف ارزیابی لایه های حفاظتی مستقل موجو...
full textشبیه سازی واحد تصفیه گاز پالایشگاه شهید هاشمی نژاد به منظور بررسی علل افزایش میزان h2s در گاز شیرین خروجی
ارزیابی گزارش های روزانهی پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد طی سال های 86 الی 89، گویای این حقیقت است که شارژ محلول آمین نو منجر به وقوع پدیده ی افزایش اولیه ی غلظت h2s در گاز شیرین خروجی این پالایشگاه می گردد. تاثیر حضور نمک های پایدار حرارتی در محلول متیل دی اتانول آمین در طول فرایند به کمک شبیه سازی واحد تصفیه گاز پالایشگاه شهید هاشمی نژاد با استفاده از نرم افزار aspen plus (نسخه 2/7) مورد بررس...
15 صفحه اولبرآورد میزان گاز CO2 در یک واحد شیرین سازی گاز در شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب ایران براساس آنالیز سوخت
Background and Objectives: Industrial processes are the major sources of environmental pollutants. Oil & gas processing are one of the industries which emitting several air pollution matters in to the atmosphere. The obtained results of CO2 emission in one of the Gas Sweetening unit of Iranian south oil company based on the field and deskwork calculations is presented in this paper. Materials a...
full textبررسی شرایط عملیاتی و فرآیندی در واحد شیرین سازی گاز با حلال MDEA به کمک نرم افزار اسپن پلاس
جریان گاز ترش طبیعی حاوی مرکاپتان ها و بطور خاص دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن می باشد که به منظور جداسازی این ترکیبات، وارد پالایشگاه می شود. از جمله فرآیندهای جداسازی گازهای اسیدی دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن، فرآیندهای شیرین سازی گاز با استفاده از حلالهای شیمیایی می باشد که بهترین نوع آن MDEA است. امتیاز اصلی این حلال نسبت به آمین های دیگر، جذب انتخابی سولفید هیدروژن در حضور دی اکسید کربن ...
full textبررسی واحد شیرین سازی گاز ترش و روش های جدید بیولوژیکی حذف h۲s
فرایند حذف گازهای اسیدی از جریان گاز طبیعی که شیرین سازی گاز نامیده می شود در حال حاضر با استفاده از محلول های آمین انجام می گیرد که این فرایند برای رسیدن به بازده ی مطلوب دارای هزینه، انرژی مورد نیاز و میزان آلودگی بالایی است. بخش هزینه و انرژی در این فرایند مربوط به تولید حرارت لازم در جوش آور و همچنین تأمین انرژی کندانسور برج احیای آمین و همچنین هزینه های ثابت می شود. جدیداً روش های جدید بیول...
full textMy Resources
Journal title
volume 3 issue None
pages 1- 2
publication date 2005-07
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
No Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023